三． 瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。

  B：这种纸板用来制作有充足的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上能够获得较好的印刷质量。

  C：三层C型波纹纸板是最常用的一种波纹纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样有充足的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。

  a、 瓦楞纸板大致上可以分为三类：单面波纹纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板。

  内外表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

  D、 边压强度：采用的是压缩实验机（Crush Tester），边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素，将纸板放在实验机上，然后从两边对纸板做挤压而测量它的边压强度。

  E、 厚度：采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪，对纸板的厚度进行仔细的检测，同时也可以检测原纸的厚度。检测的新方法同我们检测厚度的饿原理是一样的。

  瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

  内、外两层表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

  二层瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

  E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角，所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查。

  F、 粘合强度：采用的是压缩实验机（Crush Tester），检测的原理和边压相反，将纸板粘合的部位两边固定接着进行拉伸进行检测其粘合强度。

  A、 摩擦系数：采用摩擦系数测定仪，原理是一个斜坡的检测仪，将原纸放在斜坡上，就可以显示原纸摩擦系数的数字。

  C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种，其在30公分长度内瓦楞数如下：

  B、 耐破强度：采用的设备是耐破度实验机，主要是静止的耐破度检测，适用于原纸和纸箱的检测，将纸板或原纸取样加在耐破机上，然后设定一个力值，按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度。

  C、 戳穿强度：采用的是纸板强度戳穿测定仪，就是取一块规则的纸板将纸板固定放置，然后将一个冲击档放下，以一定的力来撞击纸板，在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度。这是一种动态的戳穿度检测。

  E：纸板使用愈来愈普遍，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，能够获得平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。

  2． 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。

  5． 瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线． 单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。

  a、 将原纸制成纸板，主要是将瓦楞纸制成瓦楞，瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定，瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。

  A、 抗压力：采用的设备是抗压强度实验机（Systemstailon），将纸箱用封箱胶带封好后（用封箱胶带能保持纸箱在装产品时的原形，如果不用胶带封箱会造成纸箱某些特定的程度上的歪斜影响压力）放在压缩实验机的两层隔板中间，然后按显示屏上的“ok”键即可操作，在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图，每一牛顿力的变化都可以体现。

  B、 耐折度：采用的设备是耐折度仪，就是将原纸裁成长15cm，宽1.5cm的长方形，然后将原纸的两端固定在耐折度仪上（如电脑拉力仪两段固定包装袋一样），可以再一次进行选择一个力度，然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度，计算的方法是摇摆的次数。电脑显示屏上直接有摇摆的数字。

  U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。

  UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

  c、 印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包，对于无钉箱直接用胶水进行粘合，对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。

  2、 纸箱的检验测试的项目：抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分。

  A：这种纸板具有非常好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的波纹纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。

  4． 纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。