全自动装备研发再上新台阶

  自2002年广州亚贝尔自动化有限公司在中国方便面生产后段包装自动化方面实现革命性突破后，我国在该领域的研发水平大大提速。成都中科经纬机械制造有限公司近日开发成功QZJl51型方便面全自动装箱机。今年1月28日，在中国食品科学技术学会为该设备举行的鉴评会上，专家们一致认为，QZJl51型全自动装箱机是首台国内自行开发研制并实际应用于方便面自动生产线的设备，具有设计合理、实用性强、运行稳定、调整方便、易于保养、设备工艺精良的优势；同时，具有技术上的先进性和创新点，现阶段处于国内领先水平。

  由科技界与主要制面企业负责人组成的专家组，对该全自动装箱机的自动化程度及优良的外观给予了较高的评价。据了解，该设备在设计时选用了市场上大范围的应用的进口名牌热熔胶机、气动件、双核工业可编程控制器、伺服系统等主要控制件和执行件；使用了7套交流伺服系统，3个定位编码器，以保障运行的快速性和准确度；传动部分使用了双链条结构，加快了变更产品的调整速度；在程序设计上采用浮点零位定位系统，使得现场维护调整方便快捷；使用了大型彩屏人机界面，使得全自动装箱设备在现场使用中维护和调整方便、快捷。同时，该型号全自动装箱机在国内大型有名的公司使用后，运转稳定，其技术上的先进性和实用性明显。该设备与目前国内大量使用的人工装箱和半自动装箱相比，节省了大量的人力，提高了生产效率；与进口同类型的全自动装箱机相比，在更换产品规格、人机对话、装箱速度等方面都有较大提升，并且更符合国内企业的实际应用情况。有经验的人指出，作为方便面生产线的后段工序部分的包装机及自动化设备，在提高效率、节省人工方面发挥着重要的作用。目前日本等国家，在一些技术先进的方便面公司，面线已经做到无人化操作管理。但是在国内，即使是一些装备先进的大规模的公司，一条面线人左右，别的企业更多，特别是在后段工序，大概占用了90％的人力。在目前国内人工成本逐步的提升，且有些季节面临招工困难的背景下，全自动包装机的开发应用，对提升整个制面行业的装备水平、保障食品安全、降低人力成本具备极其重大意义。

  据介绍，采用全自动装箱机，不仅节省人工，还节省了纸箱、包材。据测算，使用QZJl51型全自动装箱机，操作工人可由手工装箱的6~8人减少到1人；同时，机装装箱比手工装箱每个纸箱成本约节省0.2元；若以每天20小时生产40万包计算，则每天仅纸箱成本一项就可节约3000元左右，每年可节约100万元左右。因此，相对于该设备目前每条100万元左右的售价，其较高的投资效益有着较大的吸引力。

  据了解，成都中科经纬机械制造有限公司是成都经纬机械制造有限公司与中国科学院光电技术研究所在充分的发挥各自优势的基础上联合成立的自动化技术研发企业，主要是做食品、医药、日化等行业生产线后段自动化设备的研发、制造。