纸箱抗击压力的强度试验机是一种用于测试纸箱抗压性能的专业设备。它通过对纸箱施加垂直压力，模拟纸箱在堆码或运送过程中所承受的压力，从而评估纸箱的抗住压力的强度，确保纸箱在实际使用的过程中可承受一定的重量而不发生损坏。

  确保试验机放置在平稳、干燥、通风良好的室内环境中。避免阳光直射和靠近热源、水源，防止机器部件生锈或电子元件受潮损坏。

  室内温度应保持在相对来说比较稳定的范围，一般推荐在 15 - 35℃之间，因为温度变化可能会对纸箱的物理性能产生一定的影响，进而影响测试结果的准确性。

  检查试验机外观是否有损坏，如机身是否有磕碰、变形，各连接部位是不是松动。特别要注意检查上下压板平整与否、无异物。

  确认设备的电源连接正常，插头应牢固插入插座，并且接地良好，以防止设备漏电产生安全隐患。

  打开设备电源开关，检查控制面板上的显示屏是否正常亮起，按键和指示灯是否能正常工作。

  选择需要测试的纸箱样品，确保纸箱外观完整，无破损、变形等明显缺陷。如果纸箱是刚产出的，应在规定的环境条件下放置一段时间，使其适应测试环境，一般建议放置 24 小时。

  根据测试要求确定纸箱的放置方式。如果是测试纸箱的整体抗住压力的强度，应将纸箱按照正常使用时的状态放置，即开口朝上；如果是测试纸箱某一面的抗压能力，可以将纸箱相应的面朝上放置。

  根据有关标准（如 GB/T 4857.4 - 2008《包装 运输包装件基本试验 第 4 部分：采取了压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）或实际测试需求设置压板的移动速度。一般来说，对于常规纸箱抗压测试，速度可设置在 10±3mm/min 左右。

  在控制面板上找到速度调节按钮，通过增加或减少按钮来调整速度值，设置完成后确认输入。

  根据纸箱的预估抗住压力的强度来设置压力范围。如果对纸箱的抗住压力的强度不太清楚，可以先查阅产品规格说明书或参考同类型产品的测试数据。

  在试验机的压力范围设置选项中，输入合适的最大值。这样做才能够防止压力超出设备量程，避免损坏设备，同时也能确保测试数据的准确性。

  如果需要记录纸箱所能承受的最大压力，选择峰值保持模式。在这种模式下，当纸箱被压溃后，试验机将自动保持并显示压力峰值，即纸箱的最大抗压强度。

  如果想知道纸箱开始破裂的压力点，可选择破裂检测模式。此模式下，设备会在检测到纸箱出现破裂迹象（如压力突然下降）时记录并显示当时的压力值。

  将准备好的纸箱样品放置在试验机的下压板中心位置。能够最终靠下压板上的定位标记（如十字线）来确保纸箱放置准确。

  对于大型纸箱，在大多数情况下要借助辅助工具（如叉车、托盘车）将其平稳地放置在压板上。

  有些试验机提供样品固定装置，如夹具或防滑垫。如果纸箱在测试过程中容易滑动，能够正常的使用这些固定装置。

  将夹具轻轻夹在纸箱的两侧，注意别过度夹紧，以免对纸箱造成额外的压力影响测试结果。或者在纸箱底部和下压板之间放置防滑垫，增加摩擦力，防止纸箱在测试过程中移动。

  在确认样品放置正确、参数设置无误后，按下试验机控制面板上的 “启动” 按钮，开始抗压测试。

  此时，上压板将按照设定的速度向下移动，对纸箱施加压力。观察设备显示屏上的压力值和压板位移数据的变化情况。

  在测试过程中，重视纸箱的状态。观察纸箱是否有变形、鼓包、破裂等现象出现，以及这些现象出现的先后顺序和位置。

  同时，注意设备的运作情况，如压板是否平稳移动，有无异常声响等。假如发现设备出现异常，如压力值突然大幅度波动或压板运动受阻，应立即按下 “停止” 按钮，停止测试，并检查原因。

  当纸箱被压溃或达到测试设定的终止条件（如达到设定的最大压力或位移）时，测试结束。记录设备显示屏上显示的最终压力值、位移值等测试数据。

  如果试验机具有数据存储功能，可以将测试数据保存到设备内部存储器中，方便后续查询和分析。

  测试结束后，先将上压板升起，恢复到初始位置。升起压板的操作能够最终靠控制面板上的 “上升” 按钮来完成。

  小心地取出被测试的纸箱样品，注意别损坏样品，尤其是若需要对样品进行后续的分析（如观察破裂部位的细节）。

  清理试验机的上下压板，清除上面可能残留的纸箱碎片、灰尘等杂物。能够正常的使用干净的软布擦拭压板表面。

  根据测试目的和要求，对记录的数据来进行处理。例如，如果测试了多个纸箱样品，在大多数情况下要计算平均值、标准差等统计数据，以评估纸箱的抗压性能的稳定性。

  可以将测试数据输入到电子表格软件（如 Excel）中，利用软件的函数功能进行数据处理。

  撰写测试报告，报告内容应包括测试样品的基础信息（如纸箱规格、型号、生产厂商）、测试环境条件（温度、湿度等）、测试参数（速度、压力范围、测试模式等）、测试结果（压力值、位移值等数据）以及对结果的分析和结论。