标准化的重视程度大有提高。在不久前举办的2011中国印刷标准化年会上，全国印刷标准化技术委员会秘书长李安向媒体透露，5年来，企业赞助标准制修订和标准化事务的经费达人民币数百万元。

  在我国，印刷工人在整个印刷流程中占有很重要的地位。就拿印刷机长来说，长期从事印刷工作，对于一个印刷出的成品和样品之间的色彩差别，他们只需要用肉眼观察一下就能够准确的看出到底是青多了还是品少了，这都是依靠他们多年积累的经验完成的。所以培养一个好的印刷机长最少也得三年。但是如果是在德国，情况就完全不一样了。平时，他们只需要按照一个标准去操作，根本就不需要任何技术。出现这样一种情况，归根结底，原因只有一个，那就是对印刷行业来说，国内外的标准化程度是有着非常大的差距的。这就好比是开车，如果给车安装了导航犬，你只需要根据提示语言，一百米后左拐或是右拐，根本不需要费力去找路。

  近几年，我国对印刷标准化的重视程度大有提高。在不久前举办的2011中国印刷标准化年会上，全国印刷标准化技术委员会秘书长李安向媒体透露，5年来，企业赞助标准制修订和标准化事务的经费达人民币数百万元。李安介绍，几年来印刷标委会为企业搭建参与标准制修订的平台，激发企业直接参与国家与行业标准制修订的积极性，加快了新标准的立项与制定进度，完成了一批亟待修订的陈旧标准，缩短了标准的制定周期，推动了行业的标准化进程。据统计，5年来共有445个次企业参与各类标准的制修订。

  举个很简单的例子，在印刷流程中，实现色彩输入输出的设备很多，包括各种扫描仪、数字照相机、PhotoCD等，这同时也意味着不同的输出设备间有一个色彩匹配的问题，如果单纯的依靠经验来操作，中间肯定会出现误差，如果有一个统一的标准，就可以避免很多不必要的误差。

  有专家认为，按照标准化法规定，企业在没有国家标准和行业标准的应当制定企业标准，作为正式生产的依据。已有国家标准或行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企业标准，在企业内部使用。实际上，印刷行业不仅有国家标准，而且也有行业标准。但是，标准还不够全面，不能全面覆盖正在不断发展和变化中的印刷包装产业。在这样的一种情况下，印刷包装企业根据自己企业的生产经营特点，制定切合本企业实际情况的企业标准，是十分必要的，对提升产品的质量具有较好的促进作用。

  以某纸箱企业为例，他们针对纸箱包装的质量发展要求，并兼顾了生产所带来的成本，制定了适合企业经营特点的一些原材料质量控制标准，将某些指标值稍微定高一点，以提高纸箱成品的抗住压力的强度。如国家标准中某箱板纸的横向环压指数是6.0Nm/g，企业标准就把它定为6.5Nm/g;国家标准中的定量标准是9g的，企业标准就定为5g;国家标准规定采用抽检方式的，企业标准定为每件必检。在质量控制方面，人力、物力上舍得投入，觉得还是合算的。通过对标准化的实施，对原材料的质量控制严格一点，可使产品的源头质量得到了较好的控制，有利于从根本上提高纸箱产品的质量，并降低生产所带来的成本，这也是标准化作用的必然结果。

  因此，在印刷行业中，我们要想取得成效，就必须摒弃“经验”，坚持“量化”，推行标准化管理，使每一项工作、指标、制度、方案、细则，都能在质量保证的前提下具有可行性和可操作的量化指标，从而使我们的管理更加系统化、规范化，最终建立品牌，也使印刷“潜规则”变成“真规则”。

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